反应釜搅拌器搅拌附件

  搅拌附件通常指在搅拌槽内为了改善流动状态而增设的零件，如挡板、导流筒等。在某些场合，这些附件是不可缺少的。采用哪种附件要和搅拌器的选型综合考虑，以达到预期的搅拌流动状态，增设附件会使流体的流动阻力增大，当然要影响搅拌器的功率，这在后面的功率计算中还要谈到。
有时，搅拌槽内的某些零件不是专为改变流动状态而设的，但因为它对液流也有一定阻力，也会起到这方面的部分作用，如传热蛇管、温度计套管等就属此类零件。
㈠挡板
         挡板一般是指长条形的坚向固定在槽壁上的板，主要是在湍流状态微粒消除槽中央的“圆柱状回转区”而增设的。显然这种挡板适用于径流型桨叶在湍流区的操作，而层流状态时不能用这种挡板来改变流型。挡板还可以提高桨叶的剪切性能，如有的悬浮聚合的搅拌装置，在设有挡板时可使颗粒细而均匀。
         挡板的数量及其大小以及安装方式都不是随意的，它们都会影响流型的动力消耗。
挡板的宽度，在高粘度液时用4～8个，以4个或6个居多。挡板沿壁周向均匀分布地直立安装，挡板的安装方式如图，在低粘度液时挡板可紧贴近槽壁上，且与液体环向流成直角，当粘度较高，如在7000～10000cP时，或固-液相操作时，挡板要离壁安装，挡板离开槽壁的距离一般为挡板宽度的1/5～1倍。当粘度更高时还可将挡板倾斜一个角度，这样可以有效地防止粘滞液体在挡板处形成死角，以及防止固体颗粒的堆积。当槽内有传热蛇管时，挡板一般安在蛇管内侧。
         挡板的上缘一般可与静止液面齐平，当液面上有轻而易浮不易湿润的固体物料时，则需在液面上造成漩涡，这时挡板上缘可低于液面100～150mm。挡板的下缘可到槽底。有时利用挡板的高度来改变流型，如在槽低希望使较重物料易于沉降而分离出来时，就可将挡板下端取在桨叶之上，这样可使槽底出现水平回转流，有利于物料沉降。
         近来，塘玻璃搅拌槽中多采用三叶后式(又叫法武都拉式)搅拌器，同时采用一种指状或叫梳状的挡板。这种挡板具有节约动力，又有利于出现上下循环的特点。由于指状挡板的形状不同、配置位置不同，还可以有不同的效果。指状挡板因不用的操作目的可以不同的配置方法。
在固体悬浮过程中，上述的这种直立挡板也有其不利之处，就是在桨叶的底部容易形成固体颗粒的堆积，这时如能采用底挡板就可明显改善这种状况。底挡板的安装如图，底挡板的各种参数已在该图中列出，这些条件适用于，这时“圆柱状回转区”的半径几乎为定值，而底挡板放在其半径与桨叶半径之间最好，所以当挡板宽度，挡板可以放在与桨叶直径相同大小的圆周上，一般为4块，也有的是十字形放置。
㈡导流筒
         导流筒主要用于推进式、螺杆式搅拌器的导流，涡轮式搅拌器有时也用导流筒。导流筒是一个圆筒形，紧包围着桨叶，可以使桨叶排出的液体在导流筒内部与外部（导流筒与槽的环隙内）形成上下循环流动。应用导流筒可使流型的控制严格，还可得到高速涡流和高倍循环。导流筒可以为液体限定一个流动路线，防止短路，也可以迫使流体高速流过加热面以利于传热。对于混合的分散过程，导流筒也都能起到强化作用。
         根据推进式、螺杆式和旋向和转向，可使液体有不同的循环方向。较多的流向是导流筒内液体向下，外面环隙内液体向上。在涡轮式所用的导流筒内侧，设有与桨叶同等数目或更多的折叶片。折叶角度随操作目的而异，例如气-液相操作中，折叶使固-液相在导流筒内向上流动。
推进式桨叶与导流筒的几何关系，其中，液面高度与搅拌槽高度的关系一般为槽体圆筒部分高度的一半。导流筒的内径（与桨叶相对的直段部分）导流筒的上段高度，上段喇叭口角度为14°。导流筒下段喇叭口角度为30°。导流筒下缘离槽底高度。导流筒直段高度一般可取为桨叶轮高度。
         螺杆式桨叶的导流筒上下均不带喇叭口，其直径为槽径的0.7倍，以使导流筒内面积与外环隙的面积相等，使粘滞液体的流动不受阻碍。其高度可与螺杆式搅拌器的高度相同或略高一些。